Yritysten laiteautomaation ja jatkuvan tutkinnon parantamisen ohella myös tuotannon tehokkuusvaatimukset ovat yhä korkeammat. Akselia mekaanisena osana käytetään enemmän teollisessa tuotannossa, pitkäaikainen liiallinen negatiivinen toiminta, huono voitelu, epäpuhtaudet, ulkoiset voimavaikutukset ja muut tekijät, jotka voivat helposti johtaa akselin kulumiseen, mikä vaikuttaa tuotantoon. Valitsemalla nopean ja tehokkaan tavan ratkaista ongelma ja alentaa ylläpitokustannuksia voidaan tehokkaasti parantaa yrityksen tehokkuutta ja varmistaa yritykselle mahdollisimman suuri hyöty.
Perinteiset ratkaisut, kuten korjaushitsaus tai pintakäsittely koneistuksen, hitsauksen jne. jälkeen, vaikka nämä menetelmät täyttävätkin jossain määrin tuotannon tarpeet, eivät ratkaise ongelmaa pohjimmiltaan, ja jatkuvan tuotannon turvallisuuteen haudataan piileviä vaaroja, kuten korkea- lämpötilan muodonmuutos, halkeamat, pinnoitus pois jne.; Samaan aikaan nämä perinteiset menetelmät eivät voi tuoda oleellista parannusta laitehallintaan.
Laserpinnoitustekniikan edut akselin korjauksessa ovat:
1) Akselin pinnan ominaisuuksien optimointi.
Seospinnoite, jolla on täysin erilaisia koostumuksia ja ominaisuuksia, voidaan muodostaa laserpäällystyksellä matriisiin sulatetun akselin pinnalle. Koska matriisin sulatuskerros on erittäin ohut ja sillä on vähän vaikutusta päällystekerroksen koostumukseen, voimme valmistaa pintapinnoitteen lämmönkestävyyden, korroosionkestävyyden, kulutuskestävyyden, hapettumisenkestävyyden, väsymiskestävyyden tai optisten, sähköisten ja magneettisten ominaisuuksien mukaan. erityistarpeet, jotta voidaan tehokkaasti parantaa akselin pinnan suorituskykyä.
2) Korkea metallurginen sidoslujuus.
Laserpinnoitusprosessissa verhousmateriaali sulaa kokonaan, mikä tekee siitä päällyskerroksen teemaseoksen; Samaan aikaan matriiseoksessa on myös ohut kerros, joka sulaa muodostaen metallurgisen yhdistelmän teemaseoksen kanssa, eikä sitä ole helppo pudota, mikä ratkaisee pinnoitteen ja matriisin välisen huonon sidoslujuuden ongelman perinteisessä kylmässä. käsittelyprosessit, kuten galvanointi ja ruiskutus.
3) Alhainen lämmöntuotto ja pieni muodonmuutos.
Laserpäällysteen nopea kuumeneminen ja nopea jäähdytys vaikuttavat vain vähän alustaan, ja laimennusnopeus on alle 5-8 prosenttia, mikä ratkaisee joukon teknisiä ongelmia, kuten lämpömuodonmuutoksia ja lämpöväsymisvaurioita, jotka ovat väistämättömiä prosessissa. perinteisestä sähköhitsauksesta ja argonkaarihitsauksesta.
Laserverhous ei voi vain korjata kulunutta akselia, tehdä sen suorituskyvystä, pinnan laadusta ja muodon koosta vastaamaan vaatimuksia ja palauttaa sen käyttöarvoa, vaan myös uudessa akselin pintaverhouksen kulutusta kestävässä kerroksessa pidentää tuotteen käyttöikää .