1. Hiilikaivosten sisäkomponenttien vakavat haasteet
Hiilikaivoslaitteet toimivat ankarissa olosuhteissa, joihin liittyy korkea paine, hiilijauheen hankaus, lietteen eroosio ja kemiallinen korroosio. Suuri määrä avainosia, joissa on sisäporausrakenne, kärsii pintavaurioista pitkäaikaisen käytön aikana, mukaan lukien hydraulisen tukisylinterin tynnyrit (jalat, työntösylinterit, suojussylinterit), leikkureiden ja tienpäiden moottorin sisäreiät, poratangot, lietepumppujen kotelot, murskaimen hylsyt ja muut osat.
Kovakromipinnoitus toimi vuosikymmeniä päävirran sisäpinnan vahvistusprosessina. Tällä perinteisellä tekniikalla on kuitenkin huomattavia rajoituksia. Kromikerros pyrkii kuoriutumaan irti iskun ja kitkan vaikutuksesta. Pinnoitus ei voi korjata kulumisesta aiheutuvaa mittahäviötä. Lisäksi galvanointi kuuluu erittäin-saasteeton prosessiin, johon kohdistuu maailmanlaajuisesti yhä tiukempia ympäristörajoituksia. Kun sisäporauksen komponentit rikkoutuvat, kaivosyritysten on ostettava upo-uusia osia, mikä johtaa suuriin-varaosakustannuksiin ja odottamattomiin tuotantoseisokkeihin.
2. Tiedot kertovat: Perinteinen kromipinnoitus VS Inner Bore Laser Cladding
Sisäporaiset laserverhoilulaitteet tarjoavat vallankumouksellisia päivityksiä, jotka on kohdistettu sylinterimäisiin sisäpintoihin, ja kahden tekniikan välinen kuilu näkyy selvästi käytännön tiedoista:
- Käyttöikä: Galvanoidut kromisylinterisäiliöt toimivat normaalisti 8–12 kuukautta; Sisäporaisella laserpäällysteellä käsitellyt komponentit saavuttavat 24–36 kuukauden käyttöiän, joka pidentää 2–3 kertaa.
- Korjauskyky: Kromipinnoitus suorittaa vain pintapinnoitteen, joka ei pysty palauttamaan kuluneita mittoja; Laserverhoilu voi täyttää hankauskuopat ja palauttaa alkuperäisen sisähalkaisijan toleranssin yhdellä toimenpiteellä.
- Pinnoitteen kiinnityskyky: Sähköpinnoitettu kerros muodostaa fyysisen tarttuvuuden, helpottaa halkeilua raskaassa kuormituksessa; laserpäällyste luo metallurgisen sidoksen seospinnoitteen ja alustan välille, vastustaen iskuja ja lietteen hankausta ilman kuoriutumista.
- Ympäristövaikutukset: Galvanointi tuottaa raskasmetallijätevettä ja jätejäämiä; laserpinnoitus on saasteetonta{0}}vihreää käsittelyä, joka täyttää maailmanlaajuiset ympäristönsuojelumääräykset.
- Kattavat kustannukset: Korjauskustannukset sisäreiän verhouksen kautta ovat vain 40–55 % uusien hydraulisylintereiden hankinnasta. Yli 90 % Kiinan hiilikaivoksista on omaksunut tämän tekniikan korvaamaan perinteisen kromipinnoituksen.
Erityinen sisäreikäinen laserverhousjärjestelmämme tukee syvän{0}}reiän käsittelyä ja mukautuu sylinteritynnyreihin, joiden sisähalkaisija on Φ80–Φ320 mm ja syvyys 500–2000 mm. Pitkä päällystyspää ulottuu tarkasti syviin sisäonteloihin, joihin monet tavalliset laserlaitteet eivät pääse käsiksi.
Räätälöityjä kulumista ja korroosiota{0}}kestäviä seoskerroksia voidaan valmistaa hydraulisylintereihin, poratankoihin, pumppujen vuorauksiin ja murskaimen holkkeihin. Alhainen lämmöntuotto estää työkappaleen muodonmuutoksen ja varmistaa kokoonpanotarkkuuden korjauksen jälkeen. Kaivosyritykset toteuttavat epäonnistuneiden komponenttien uudelleenvalmistuksen sen sijaan, että ne romuttaisivat niitä suoraan.
Käyttämällä sisäreiän laserpinnoitusta hiilioperaattorit leikkaavat tehokkaasti kalliiden hydraulisylinterien ja muiden ytimen sisäreiän työkappaleiden{0}. Pidemmät komponenttien huoltojaksot vähentävät huomattavasti suunnittelemattomia huoltoseisokkeja. Jatkuva kaivostuotanto on taattu. Korvaamattomana uudelleenvalmistusteknologiana sisäreiän laserverhoilu tuo huomattavia kustannussäästöjä ja toiminnan vakautta, ja siitä tulee välttämätön tekniikka nykyaikaiselle turvalliselle ja tehokkaalle hiilen tuotannolle.
