Alhaisten tuotantokustannusten vuoksi vähähiilisellä teräksellä on korvaamaton rooli maanpuolustusteollisuudessa, ilmailuteollisuudessa ja jokapäiväisessä elämässä, mutta sen alhainen kovuus ja kulutuskestävyys, helppo tehdä mekaanisten laitteiden kulumisvika tai vaurioituminen, mikä johtaa vakaviin taloudellisiin tappioihin. Karkeasti arvioiden, että noin 40 % maailman aineellisista menetyksistä joka vuosi johtuu kulumisesta. Kulumisesta johtuen mekaaniset laitteet, komponentit ja tekniset rakenneosat epäonnistuvat ja romutetaan jopa noin 80 %. Materiaalien kulumisen vähentäminen on noussut tutkijoiden huomion kohteeksi.
Koska Kiina puolustaa voimakkaasti vihreää valmistusta ja edistää ekologisen sivilisaation kehitystä, laserpinnoitus "vihreänä" uudelleenvalmistusteknologiana, jolla on korkea tuottavuus ja vähäinen saastuminen, voi valmistaa erittäin suorituskykyisen pinnoitteen halvan ja heikkotehoisen matriisimateriaalin pinnalle. , vähentää resurssien hukkaa ja alentaa tuotantokustannuksia. Koska laserpäällysteellä on atomien välinen sidos, sillä on suurempi sidosvoima kuin muilla pintakäsittelymenetelmillä, joten matriisin pinnalla on parempi kitka- ja kulumiskestävyys, korroosionkestävyys, kavitaatiokorroosionkestävyys, korkean lämpötilan hapettumiskestävyys ja niin edelleen. Siksi laserpinnoitusteknologialla on yhä laajempaa tutkimusta ja sovelluksia korkean suorituskyvyn pinnoitteiden valmistuksessa, tehottomien osien uudelleenvalmistuksessa ja muissa näkökohdissa, ja markkinanäkymät ovat varsin huomattavat.
Laserpinnoitusprosessin parametrit
Laserpinnoitus käsittää monia tieteenaloja, kuten materiaalien, fysiikan, kemian ja metallurgian, ja prosessi on melko monimutkainen. Laserjärjestelmän, matriisimateriaalien ja päällystysmateriaalien määritettyjen ominaisuuksien lisäksi laserpäällystysprosessin tekniset parametrit, verhousmateriaalin syöttötapa ja lasersäteen pyyhkäisytapa vaikuttavat merkittävästi makroskooppiseen laatuun. , laserpäällystekerroksen mikrorakenne ja huollettavuus. Prosessiparametrien valinnalla on tärkeä vaikutus verhouskerroksen makroskooppiseen laatuun, mikrorakenteeseen ja ominaisuuksiin. Laserpäällysteen prosessiparametreja ovat pääasiassa laserteho, pistekoko, skannausnopeus, sidosnopeus ja jauheen syöttönopeus tai esipinnoitetun jauheen paksuus. Päällystysprosessin aikana prosessiparametreja voidaan säätää suojaseosjauheen koostumuksen ja vaaditun suorituskyvyn mukaan. Erityisten verhousolosuhteiden mukaan teknisten parametrien optimointi on tärkeä tae laadukkaiden verhouskerrosten valmistuksessa.
Verhousmateriaali
Laserpinnoitus parantaa pääasiassa suorituskykyä parantamalla alustamateriaalin pinnan fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia. Koostumus määrittää suorituskyvyn, ja päällyskerroksen koostumus määräytyy pääasiassa käytetyn verhousmateriaalin tyypin mukaan. Verhousmateriaali on avaintekijä, joka vaikuttaa verhouskerroksen suorituskykyyn. Tällä hetkellä käytetyt päällystysjauheet ovat itsesulava seosjauhe, keraaminen jauhe ja kultapohjaiset komposiittimateriaalit.
Yhteenveto ja tulevaisuus
1. Laserpinnoitustekniikalla pinnoitettaessa pinnoitettaessa syntyy helposti halkeamia. Monet tutkijat toivovat vähentävänsä jännitystä ja vähentävänsä pinnoitteen halkeilua lisäämällä välikerrosta, mutta pinnoitteen halkeilua ei ole vieläkään ratkaistu hyvin. Gradienttipinnoitteiden vähitellen kypsyvä tutkimus voi luotettavasti ratkaista kovien pinnoitteiden halkeilu- ja kuoriutumisongelman, ja siitä tulee tulevaisuudessa merkittävä tutkimusidea.
2. Monet tutkijat ovat tehneet paljon tutkimusta laserpäällystyspinnoitteesta prosessiparametrien näkökulmasta, mutta päällystysmateriaaleissa, ympäristössä, substraatissa ja niin edelleen on eroja, mikä johtaa tutkimustulosten yhtenäisyyden ja universaalisuuden puutteeseen. kohdistetun ohjauksen puute laserpäällysteen levittämiseksi. Siksi laserpäällysteen pinnoitustekniikan syvät perus- ja yhteiset ongelmat ovat edelleen tulevaisuuden tutkimuksen suunta.
3. Laserverhoilutekniikan nopean kehityksen myötä ultraäänivärähtelyä, sähkömagneettisia ja muita aputoimenpiteitä sovelletaan laserverhouksen alalla päällystekerroksen suorituskyvyn parantamiseksi entisestään, mikä voi myös olla tulevaisuuden tutkimussuunta.
4. Mekanismia, jolla harvinaiset maametallit parantavat metalliseospinnoitteen suorituskykyä oman puhdistuksensa ja pienen kokovaikutuksensa kautta, on edelleen tutkittava.
5. Päällysteen ja matriisin sulamissidosmekanismin lisätutkimus voi tehokkaasti ratkaista riittämättömän sidosrajapinnan lujuuden ongelman. Toiseksi korkean käytettävyyden omaavien pinnoitemateriaalijärjestelmien kehittäminen on varmasti myös tulevaisuuden tutkimustyön tärkeä tehtävä.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. on korkean teknologian yritys, joka on erikoistunut automaattisten laserpäällystyskoneiden, nopean laserpäällystyskoneen, lasersammutuskoneen, laserhitsauskoneen ja laser-3D-tulostuslaitteiden tutkimukseen ja kehitykseen, valmistukseen ja myyntiin. Tuotteemme ovat kustannustehokkaita ja niitä myydään kotimaassa ja ulkomailla. Jos olet kiinnostunut tuotteistamme, ota meihin yhteyttä numeroon bob@gshenglaser.com.