Tuotteen kuvaus

Laserpinnoituskoneon edistynyt metallipintojen korjaus- ja pinnoitusteknologian laitteet. Sen pääperiaate on lämmittää metallijauhe sulaan tilaan lasersäteen säteilytyksen kautta ja suihkuttaa se sitten työkappaleen pinnalle metallipinnoitteen muodostamiseksi, jolloin pinnan korjaus, pinnoitus, seostus ja muut toiminnot toteutuvat.

Tuote sisältää yleensä lasergeneraattorin, optisen järjestelmän, jauheen ruiskutusjärjestelmän, liikkeenohjausjärjestelmän ja niin edelleen. Lasergeneraattori tuottaa korkean energiatiheyden lasersäteen, jonka optinen järjestelmä fokusoi ja kohdistaa ja säteilyttää tarkasti työkappaleen pintaan. Jauheruiskutusjärjestelmä lähettää metallijauheen lasersäteen säteilyalueelle, ja laserenergian lämpövaikutuksen kautta jauhe sulaa ja ruiskutetaan työkappaleen pinnalle. Liikkeenohjausjärjestelmä ohjaa työkappaleen ja laserpään liikettä pinnoitteen tasaisen peittämisen saavuttamiseksi.

Tuotteella on monia etuja, kuten korkea hyötysuhde, korkea tarkkuus, alhainen lämpövaikutusalue, ei saastumista jne. Sitä voidaan käyttää laajasti ilmailu-, auto-, laivanrakennus-, energia-, kemian- ja muilla aloilla kulumisen, korroosion ja halkeamien korjaamiseen. ja muut viat osien pinnassa ja parantavat osien käyttöikää ja suorituskykyä. Samalla sitä voidaan käyttää myös erityyppisten metallien ja metalliseosten pinnoittamiseen, materiaalien seostukseen, lisäainevalmistukseen ja muihin sovelluksiin, joilla on laajat markkinanäkymät ja sovelluspotentiaali.

Tekniset edut

1. Tarkkuus: tarjoaa korkean tarkkuuden materiaalin levittämisessä alustalle, mikä mahdollistaa tiukat toleranssit ja monimutkaiset mallit.

2. Monipuolisuus: prosessia voidaan käyttää useiden erilaisten materiaalien, mukaan lukien metallien, metalliseosten, keramiikan ja komposiittien, kerrostamiseen, mikä tekee siitä sopivan monenlaisiin sovelluksiin.

3. Tehokkuus: laserpinnoitus voidaan suorittaa yhdessä vaiheessa, mikä vähentää useiden valmistusvaiheiden tarvetta ja lyhentää kokonaisvalmistusaikaa.

4. Vähemmän jätettä: materiaalin laskeuman tarkka hallinta vähentää jätteen ja materiaalin käyttöä, mikä johtaa kustannussäästöihin ja ympäristöhyötyihin.

5. Parannetut materiaaliominaisuudet: laserpinnoitus voi parantaa alustan pinnan kovuutta, kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä, mikä pidentää komponenttien käyttöikää.

Sovellus

SovelluksetLaserpinnoituskonesisältää:

Ilmailuteollisuus: valmistaa pinnoitteita turbiinien siipille, moottorikomponenteille ja lentokoneiden osille

Autoteollisuus: pinnoitteiden valmistus moottorilohkoille, vaihteistoille ja pakojärjestelmille

Energiateollisuus: pinnoitteiden valmistus voimantuotantokoneille, kuten kaasuturbiineille, höyryturbiineille ja tuuliturbiineille

Lääketeollisuus: pinnoitteiden valmistus lääketieteellisiin implantteihin ja kirurgisiin instrumentteihin

Project Case

End cap laser cladding

Projekti: Päätykannen laserverhous pumppusovellukseen

Tavoite:
Parantaa pumppusovelluksissa käytetyn päätykannen kulumis- ja korroosionkestävyyttäLaserpinnoituskonekorkean suorituskyvyn materiaalilla.

Tausta:
Päätykannet ovat kriittisiä komponentteja pumppusovelluksissa, koska ne muodostavat tiivisteen pumppupesän päässä ja estävät nesteiden vuotamisen. Nämä päätykappaleet ovat kuitenkin alttiina kulumiselle ja korroosiolle ankarien käyttöolosuhteiden, kuten korkean paineen ja hankaavien nesteiden, vuoksi. Tämän ongelman ratkaisemiseksi laserpäällysteellä voidaan lisätä materiaalikerros päätykannen pinnalle parantamaan sen kulutus- ja korroosionkestävyyttä.

Ratkaisu:
Hankkeessa päätykansi päällystettiin laserilla tehokkaalla materiaalilla, joka soveltuu pumppusovelluksen vaativiin käyttöolosuhteisiin. Laserpinnoitusprosessissa käytettiin CO2-laseria kerrostamaan volframikarbidikerros päätykannen pinnalle. Volframikarbidi on kova ja kulutusta kestävä materiaali, joka soveltuu hankaaviin ja kuluttaviin ympäristöihin.

Laserpinnoitusprosessi suoritettiin valvotussa ympäristössä pinnoitteen laadun ja yhtenäisyyden varmistamiseksi. Päätykansi puhdistettiin ja esikäsiteltiin ensin epäpuhtauksien poistamiseksi pinnalta. Laser ohjelmoitiin sitten kerrostamaan volframikarbidikerros päätykannen pinnalle käyttämällä tarkkaa ja kontrolloitua prosessia.

Tulokset:
Laserpinnoitusprosessi lisäsi onnistuneesti kerroksen volframikarbidia päätykannen pintaan, mikä paransi merkittävästi sen kulumis- ja korroosionkestävyyttä. Päätykansi testattiin simuloidussa pumppuympäristössä, ja sen käyttöikä ja suorituskyky paranivat merkittävästi.