Laserpäällyshalkeamien syyt ja luokittelu
Edistyneenä pintamuutos- ja korjaustekniikkana laserverhoitusta käytetään laajasti ilmailu-, koneiden valmistuksessa ja muissa kentissä . Halkeamien esiintymisestä on kuitenkin tullut avainkysymys, joka rajoittaa sen jatkokehitystä . Näistä halkeamista ei vain vähennä vain kladoitujen osien mekaanisia ominaisuuksia ja 2}}}}} -tapahtumaa { Laser -verhoushalkeamien syistä ja niiden luokituksen ja ominaisuuksien selventämisellä on suuri merkitys laserverhoustekniikan käytännöllisyyden parantamiseksi .
Halkeaman muodostumisen lämpötilan jännitystekijät
Laser-verhousprosessissa korkeaenerginen lasersäde lämmittää nopeasti substraatin pinnan yli 10⁵K: n yläpuolella erittäin korkealla lämmitysnopeudella 10⁶ -10 ⁷ K/s, ja jäähdyttää sen sitten nopeasti inerttien kaasujen, kuten argonin . kautta. Jäähdytyksen aikana näiden kahden tilavuusmuutokset ovat epäjohdonmukaisia, mikä johtaa keskinäiseen rajoitukseen ja stressin . muodostumiseen, kun stressi ylittää verhouskerroksen satorajan, halkeamat käynnistetään, mikä on päävirhe, joka rajoittaa laserverhoilutekniikan soveltamista .
Mikrorakenne- ja segregaatiokertoimet halkeamien muodostumiselle
Eutektisten rakenteiden ja karkeiden dendriittien kasvun aikana laserin verhouskerroksen alareunassa tapahtuvan rakeiden välisen heikkenemisen johdosta johtuu dendriittisestä segregaatiosta {. Tämä mikrorakenteellinen vika helpottaa halkeamien aloittamista ja lisääntymistä rakeiden rajojen lisäämisessä . -suhteilla. Segregaatiosta tulee tärkeä houkutus halkeamien aloittamiselle .
Halkeamien luokittelu ja ominaisuudet
Laser -verhoushalkeamat voidaan jakaa pääasiassa kolmeen luokkaan . verhouskerroksen halkeamia syntyy sulan metallin jähmettymisprosessin aikana, joka on pääosin muodostettu pinnalle tai verhouskerroksen sisällä ja etenee kohti substraattia; Rajapinta -halkeamat indusoivat vikojen, kuten huokoset ja sulkeumat, jotka ovat peräisin verhouskerroksen ja substraatin välisestä rajapinnasta ja etenee asteittain kohti pintaa; Skannaus päällekkäisyysvyöhykkeen halkeamia muodostetaan, koska sulaa metallia ei voida täysin kostuttaa, mikä esiintyy pääasiassa päällekkäisen nivelen ja substraatin . risteyksessä. Erityyppisten halkeamien tuotantomekanismin ja jakelupinta-alan erot tarjoavat perustan kohdennetulle ongelmanratkaisuun .
Laserpäällystejärjestelmän ydinkomponentit
Yhteenvetona
Laserpohjaisten halkeamien muodostumiseen vaikuttavat sekä lämpötilan stressi että mikrorakenteet että segregaatiotekijät, ja näillä halkeamilla on erilaisia ominaisuuksia niiden luokittelun . selkeä ymmärrys näistä syistä ja luokitteluominaisuuksista on vankka perusta tehokkaiden halkeamien estämisstrategioiden muotoilemiseksi seuraavissa käytännöissä .}}}}}}}}}}}}}}}}