Laser -verhoushalkeamien estomenetelmät
Laser -verhoustekniikalla on tärkeä rooli pinnan muuttamisessa ja komponenttien korjaamisessa, mutta halkeamien muodostuminen on edelleen näkyvä haaste, joka vaikuttaa sen suorituskykyyn ja sovellukseen. Halkeamien tehokas estäminen on ratkaisevan tärkeää verhotettujen osien laadun ja luotettavuuden varmistamiseksi. Tässä artikkelissa keskitytään menetelmiin estämään laserpäällystyshalkeamia eri näkökohdista.
Lämmönkäsittelyn hallinta halkeaman estämiseksi
Lämpökäsittely on tärkeä mitta halkeamien estämiseksi. Substraatin esilämmittäminen 200-400 aste voi vähentää tehokkaasti substraatin ja verhouskerroksen välistä lämpötilaeroa vähentäen siten verhousprosessin aikana syntynyttä lämpöjännitystä. Verkkojen jälkeen hitaan jäähdytyskäsittelyn tai stressin helpotuksen hehkutus voi edelleen eliminoida jäännösjännityksen, mikä on hyödyllistä halkeaman muodostumisen mahdollisuuden vähentämiseksi.
Raaka -aineiden hallinta halkeaman estolle
Raaka -aineiden tiukka hallinta on perusta halkeamien estämiselle. Substraatille sillä on oltava yhtenäinen koostumus ja rakenne, jossa on vähän huokosia, sulkeumia ja muita vikoja. Verhojauhelle tulisi valita materiaalit, joilla on hyvä sitkeys. B: n, Si: n ja C: n sisältöä tulisi vähentää niin paljon kuin mahdollista, koska liiallinen pitoisuus lisää verhouskerroksen haurautta ja halkeamia. Kun lisäät vahvistusvaiheita, kuten WC ja TIN, osuutta on valvottava; Muutoin liiallinen sisältö johtaa helposti epätasaiseen elementin jakautumiseen ja paikalliseen rikastumiseen, mikä johtaa liialliseen stressiin ja halkeiluun. Lisäksi jauheen tulisi olla litteä kuivauskäsittely tyhjiöolosuhteissa 200 asteessa 2 tunnin ajan ennen verhoamista.
Crack -estämisen verhousprosessin hallinta
Verhousprosessin optimointi on avain halkeamien estämiseen. Yksikerroksisen verhouksen paksuutta tulisi ohjata alueella 1. 0-1. 5mm. Line-laserpisteen valitseminen voi tehdä yhden passin verhouskerroksen leveyden mahdollisimman leveäksi. Hienottamalla laservoima, skannausnopeus ja pisteen halkaisija, jauheen optimaalinen sulamisvaikutus voidaan saavuttaa. Lisäksi laserpäällyste tulisi suorittaa suojaavassa ilmakehässä ulkoisten tekijöiden häiriöiden välttämiseksi ja halkeamien riskin vähentämiseksi.
Laserpäällystejärjestelmän ydinkomponentit
Johtopäätös
Yhteenvetona voidaan todeta, että laserlevyhalkeamien estäminen vaatii kattavia toimenpiteitä lämmönkäsittelystä, raaka -aineiden hallinnasta verhousprosessien optimointiin. Käyttämällä näitä menetelmiä kohtuudella halkeamien generointi voidaan vähentää tehokkaasti, laserlevyosien laatua voidaan parantaa ja laservähennystekniikan käyttöaluetta voidaan edelleen laajentaa. Teknologian jatkuvan kehityksen myötä kehitetään tehokkaampia ja tarkempia halkeamien estämismenetelmiä edistäen laserpäällystekniikan parempaa kehitystä.