Laserpäällyste- ja laserseoksen erot ja sovellusanalyysit
Sekä laserpäällyste että laserlejeerointi toteuttavat materiaalien pintamodifikaatiota korkean energian tiheyden lasersäteiden avulla. Ne muodostavat korkean suorituskyvyn seospinnoitteet substraatin pinnalla nopean sulamisprosessin avulla ja saavuttavat metallurgisen sitoutumisen substraatin kanssa. Vaikka nämä kaksi prosessia ovat samanlaisia, ne ovat olennaisesti erilaisia ja niillä on myös erilaisia painotuksia aineellisissa sovelluksissa ja käytännöllisissä skenaarioissa. Tämä artikkeli tarkentaa niiden eroja ja sovelluksia yksityiskohtaisesti.
I. Ydinerot prosessin luonteessa
Laserpäällysteessä verhousmateriaali on kokonaan sulanut, kun taas vain erittäin ohut substraatin kerros on sulanut, jolla on vähän vaikutusta verhouskerroksen koostumukseen. Se ei käytä sulaa metallia substraatin pinnalla liuottimena. Sen sijaan se sulaa erikseen valmistetun seosjauheen verhouskerroksen päälejeeringiksi ja yhdistyy sitten substraatin sulaneen ohuen kerroksen kanssa. Laserlejeering, toisaalta, sisältyy seottavien elementtien lisääminen substraatin pinnalle sulatettuun kerrokseen uuden seoskerroksen muodostamiseksi substraattimateriaaliin, ja substraatin sulatetulla osalla on suuri vaikutus seoskerroksen koostumukseen.
II. Sovellusskenaariot tyypillisistä verhousmateriaaleista
Laser -verhousmateriaaleihin on olemassa laaja valikoima valintoja. Rautapohjaiset seosjauheet sopivat osiin, jotka vaativat paikallista kulumiskestävyyttä ja helppoa muodonmuutosta; Nikkelipohjaisia seosjauheita voidaan käyttää komponentteihin, joiden on vastustettava paikallisia kulumista, lämpökorroosiota ja lämpöväsymystä; Kobolttipohjaisia seosjauheita sovelletaan osiin, jotka vaativat kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä ja lämpöväsymyskestävyyttä; Keraamiset pinnoitteet johtuvat suuresta lujuudestaan, hyvästä lämpöstabiilisuudesta ja korkean lämpötilan kemiallisesta stabiilisuudesta, jotka sopivat osiin, jotka vaativat kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä, korkean lämpötilan vastustuskykyä ja hapettumiskestävyyttä.
III. Komposiittipinnoitteiden tutkiminen ja kehittäminen
Vakavissa liukuvassa kuluessa, vaikutusten kulumisessa ja hioma-olosuhteissa puhdas nikkelipohjainen, kobolttipohjainen ja rautapohjainen seosjauheet eivät tuskin pysty täyttämään palveluvaatimuksia. Siksi metalli-keraamisten komposiittipinnoitteiden laserpäällystä seospinnoilla on tullut tutkimuspiste kotona ja ulkomailla olevien tutkijoiden keskuudessa. Tällä hetkellä erilaisia keraamisia tai metalli-keraamisia pinnoitteita on onnistuneesti peitetty teräksen, titaaniseosten ja alumiiniseosten pinnoille.
Iv. Laserverhoilun ydinsovellusohjeet
Laser-verhouksen sovellukset keskittyvät pääasiassa kahteen näkökohtaan: korroosionkestävyyteen (mukaan lukien korkean lämpötilan korroosionkestävyys) ja kulutuskestävyys. Siinä on laaja valikoima sovelluksia, kuten polttomoottoriventtiilien ja venttiilien istuimien, veden, kaasun tai höyryerottimien tiivistyspinnat ja muotin pintojen korjaus. Laserpäällyste kobolttipohjaisilla seoksilla (kuten co-cr-mo-si-sarja) voi parantaa materiaalien kulumiskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä. Niiden joukossa co₃mo₂si -metallivaihe varmistaa kulumiskestävyyden ja CR tarjoaa korroosionkestävyyttä.
Laserpäällystejärjestelmän ydinkomponentit
Tekninen arvo ja yhteenveto
Laser -verhoustekniikalla on tärkeä perusta epäonnistuneiden osien korjaamiselle ja metalliosien suorasta valmistuksesta äärimmäisissä olosuhteissa monilla teollisuusaloilla, joilla on ainutlaatuiset prosessin edut ja laaja materiaalin sovellettavuus. Verrattuna laserlejeerään, vaikka molemmat ovat pintamuutostekniikoita, niillä on erilaiset painotukset prosessin luonto- ja sovellusskenaarioissa. Ne tarjoavat yhdessä tehokkaita ratkaisuja materiaalien pinnan suorituskyvyn parantamiseksi, ja tiedeyhteisö ja yritykset arvostavat niitä suuresti ympäri maailmaa.