Nopea laserpäällyste vs. tavanomainen laserpäällyste: ominaisuuksien ja sovellusanalyysin vertailu
Viime vuosina nopea laserpäällystekniikka on herättänyt merkittävää huomiota Kiinan laseriteollisuudessa ja metallin pinnan jalostusalalla. Tämän huomion keskeinen syy on se, että verrattuna tavanomaiseen laservälineen, nopea laserverhous on selkeät edut prosessoinnin, tarkkuuden, myöhempien kustannusten ja lämmönsyöttöhallinnassa, samalla kun sillä on myös tiettyjä rajoituksia. Tässä artikkelissa analysoidaan nopean laserlevyjen teknisiä ominaisuuksia ja teollisuusarvoa vertaamalla kahden tekniikan välisiä eroja, yhteisiä piirteitä ja erityissovelluksia.
Nopean laserlevyjen selkeät edut
Nopea laserverhoilulla on näkyviä etuja tavanomaiseen laserlevyyn verrattuna: Ensinnäkin sen prosessointitehokkuus on erittäin korkea, lineaarisella nopeudella jopa 100 m/min, ja yleinen tehokkuus on 3-4-kertainen tavanomaisella verhouksella. Toiseksi, verhouskerros on tasainen ja se voidaan suoraan maadoitettu ja kiillotettu eliminoimalla kääntymisen tarve, mikä säästää materiaaleja ja käsittelykustannuksia. Kolmanneksi, se pystyy käsittelemään sekä ohuita pinnoitteita (0,2-0,3 mm) että keskikokoisia pinnoitteita (0,3-1,5 mm) ja jopa monikerroksisia verhouksia erityistapauksissa. Neljänneksi, sillä on alhainen lämmön syöttö työkappaleen ja aiheuttaa vähän muodonmuutoksia, mikä tekee siitä sopivan ohuen seinämiin ja pieniin osiin. Viidenneksi laimennusnopeus on hallittavissa, ja sen korkea laservoimatiheys mahdollistaa korkean sulamispisteen jauhemateriaalien verhouksen. Kuudenneksi se voi saavuttaa ei-rautametallien, kuten kuparin, alumiinin ja titaanin, pinnan vahvistamisen.
Nykyiset nopean laserleikkauksen rajoitukset
Ilmeisistä eduistaan huolimatta nopea laserverhous on edelleen tiettyjä haittoja: Ensinnäkin jauheen käyttöaste on noin 70%, mikä on hiukan alhaisempi kuin tavanomaisella laserlevyllä, mikä vaatii lisää teknistä optimointia. Toiseksi pinnan laadun varmistamiseksi se käyttää enimmäkseen hienoja pallomaisia jauheita, jotka ovat 20-53 μm, jotka ovat kalliimpia kuin tavanomaisessa verhouksessa yleisesti käytetyt 50-150 μm: n karkeat jauheet. Kolmanneksi, uudena tekniikkana sen prosessin monimutkaisuus on hiukan korkeampi kuin tavanomaisessa verhouksessa, mikä vaatii korkeampia toiminnan ja virheenkorjauksen vaatimuksia.
Nopean ja tavanomaisen laserverhoilun yleiset ominaisuudet
Molemmilla tekniikalla on myös monia yhteisiä piirteitä: Ensinnäkin, niillä on suuri yhteensopivuus verhousmateriaalien korkean nopeuden verhouksen kanssa, pystyy käsittelemään kaikkia materiaaleja, joita tavanomainen verhous voi, ja se voi jopa käsitellä korkean sulamispisteen materiaaleja, jotka ovat vaikeat tavanomaiselle tekniikalle. Toiseksi molemmat saavuttavat metallurgisen sitoutumisen; Nopean verhouksen pinnoituspinta on kuitenkin sileämpi (samanlainen kuin lämpö suihkutusvaikutukset), kun taas tavanomaiset verhoukset vaihtelevat enemmän. Kolmanneksi, prosessin säätämisen painopiste on johdonmukainen, samanlaisella logiikalla ydinparametrien optimoimiseksi. Neljänneksi niiden sovelluskentät ovat päällekkäisiä ja nopealla verhouksella on laajempi laajuus-se voi kattaa kaikki kentät, joita tavanomainen verhous voi, ja jopa täyttää jälkimmäisen sovelluserot.
Nopea laserleikkaus ei-rautametallin prosessoinnissa läpimurtoja
Ei-rautametallien, kuten kuparin ja alumiinin, pinnan vahvistaminen on jo pitkään ollut alan haaste. Korkean lämmönjohtavuuden vuoksi tavanomainen laserlevy kamppailee sulan uima -altaan muodostamiseksi pinnoilleen. Vaikka ei-metallurginen sidos voidaan saavuttaa ruiskuttamalla ja elektroljonolla tai metallurgisella sidoksella YAG-laserlevyllä (mutta erittäin alhaisella tehokkuudella), nämä menetelmät ovat epätyydyttäviä. Nopean laserverhoilun tehotiheys on kuitenkin 5-10 kertaa tavanomaisen tekniikan tiheys, ja osa valosta toimii suoraan substraattiin, mikä mahdollistaa stabiilin sulan poolin muodostumisen kupari- ja alumiinipinnoille. Tämä käsittelee tätä teknistä kipupistettä onnistuneesti tarjoamalla tehokkaan ratkaisun ei-rautametallien pinnan vahvistamiseen.
Laserpäällystejärjestelmän ydinkomponentit
Nopean laserverhoilun tekninen arvo ja hakemusnäkymät
Yhteenvetona voidaan todeta, että nopea laserpäällyste on saavuttanut läpimurtoja tavanomaiseen laserlevyyn tehokkuuden, tarkkuuden ja aineellisen sopeutumiskyvyn suhteen. Huolimatta rajoituksista, kuten jauheen käyttöaste ja kustannukset, se on noussut avainteknologiaksi metallin pinnan prosessoinnissa johtuen sen kyvystä kattaa enemmän sovellusskenaarioita (erityisesti ei-rautametallin käsittelyä) ja erinomainen suorituskyky. Se ei voi korvata joitain perinteisiä prosesseja (esim. Sähköpuhallus), vaan osoittaa myös suurta potentiaalia parantaa laatua, parantaa tehokkuutta ja laajentaa käyttörajoja. Teknologisella kypsyydellä sen odotetaan saavuttavan laajamittainen sovellus tulevaisuudessa useammalla teollisuudella ..