Kuinka käyttää kaasua oikein laserhitsauksessa

Laserhitsauksessa suojakaasu vaikuttaa hitsin muodostumiseen, hitsin laatuun, hitsin syvyyteen ja hitsin leveyteen. Useimmissa tapauksissa suojakaasun puhalluksella on positiivinen vaikutus hitsiin, mutta sillä voi olla myös haitallisia vaikutuksia.

1. Oikea puhallus suojakaasuun suojaa tehokkaasti hitsausallasta hapettumisen vähentämiseksi tai jopa välttämiseksi.

2. Oikealla suojakaasun puhalluksella voidaan tehokkaasti vähentää hitsausprosessin aikana syntyviä roiskeita.

3. Suojakaasun oikea puhallus voi edistää hitsisulan tasaista leviämistä jähmettymisen aikana, jolloin hitsin muodostuminen on tasaista ja kaunista.

4. Suojakaasun oikea puhallus voi tehokkaasti vähentää metallihöyrypilven tai plasmapilven suojavaikutusta laseriin ja lisätä laserin tehollista käyttöastetta.

5. Oikealla suojakaasun puhalluksella voidaan tehokkaasti vähentää hitsin huokoisuutta.

Niin kauan kuin kaasutyyppi, kaasun virtausnopeus ja ruiskutusmenetelmä valitaan oikein, ihanteellinen vaikutus voidaan saavuttaa.

Suojakaasun väärällä käytöllä voi kuitenkin olla myös haitallisia vaikutuksia hitsaukseen.

Suojakaasun väärällä käytöllä voi kuitenkin olla myös haitallisia vaikutuksia hitsaukseen.

1. Virheellinen suojakaasun puhallus voi aiheuttaa hitsin huonontumisen.

2. Väärän kaasutyypin valinta voi aiheuttaa halkeamia hitsissä ja voi myös johtaa hitsin mekaanisten ominaisuuksien heikkenemiseen.

3. Väärän kaasun valitseminen puhallettavaksi Virtausnopeus voi aiheuttaa vakavampaa hitsin hapettumista (olipa virtausnopeus liian suuri tai liian pieni), ja se voi myös aiheuttaa vakavia ulkoisten voimien häiriöitä hitsausaltaassa. hitsin painuessa tai epätasaisessa muodostuksessa.

4. Valitse väärä kaasun ruiskutusmenetelmä. Hitsauksessa ei ole lainkaan suojaavaa vaikutusta tai jopa periaatteessa suojaava vaikutus tai se vaikuttaa negatiivisesti hitsin muotoon.

5. Suojakaasun puhalluksella on tietty vaikutus hitsin tunkeutumiseen, erityisesti ohuita levyjä hitsattaessa, se vähentää hitsaussyvyyttä. Syvä sauman tunkeutuminen.

Yleisesti käytettyjä laserhitsauksen suojakaasuja ovat pääasiassa N2, Ar ja He. Niiden fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet ovat erilaiset, ja siksi myös niiden vaikutukset hitseihin ovat erilaisia.

1. Typpi (N2)

N2:n ionisaatioenergia on kohtalainen, korkeampi kuin Ar:n ja pienempi kuin He:n. Laserin vaikutuksesta ionisaatioaste on keskimääräinen, mikä voi paremmin vähentää plasmapilven muodostumista, mikä lisää laserin tehokasta käyttöä.Typpi voi reagoida kemiallisesti alumiiniseosten ja hiiliteräksen kanssa tietyssä lämpötilassa tuottaen nitridejä, jotka lisää hitsin haurautta ja vähentää sitkeyttä, millä on suurempi haitallinen vaikutus hitsiliitoksen mekaanisiin ominaisuuksiin. , joten ei ole suositeltavaa käyttää typpeä alumiiniseos- ja hiiliteräksisten hitsien suojaamiseen.

Typen ja ruostumattoman teräksen välisessä kemiallisessa reaktiossa syntyvä nitridi voi parantaa hitsiliitoksen lujuutta ja auttaa parantamaan hitsin mekaanisia ominaisuuksia. Siksi typpeä voidaan käyttää suojakaasuna ruostumattoman teräksen hitsauksessa.

2. Argon

Arilla on suhteellisen alhainen ionisaatioenergia ja korkea ionisaatioaste laserin vaikutuksesta, mikä ei edistä plasmapilvien muodostumisen hallintaa ja sillä on tietty vaikutus laserin tehokkaaseen käyttöön. Ar-aktiivisuus on kuitenkin hyvin alhainen ja sitä on vaikea reagoida kemiallisesti tavallisten metallien kanssa. reaktio, ja Ar:n hinta ei ole korkea. Lisäksi Ar:n tiheys on suhteellisen suuri, mikä edistää vajoamista hitsisulan huipulle ja voi suojata hitsisulaa paremmin, joten sitä voidaan käyttää tavanomaisena suojakaasuna.

3. Helium

Hänellä on korkein ionisaatioenergia, ja ionisaatioaste laserin vaikutuksesta on erittäin alhainen. Se voi hyvin hallita plasmapilvien muodostumista. Laser voi vaikuttaa hyvin metalleihin. WeChat julkinen tili: mikrohitsaaja, ja He-aktiivisuus on erittäin alhainen eikä periaatteessa haitallinen. Se reagoi kemiallisesti metallin kanssa ja on hyvä hitsaussuojakaasu. He:n hinta on kuitenkin liian korkea, eikä tätä kaasua yleensä käytetä massatuotteissa. Häntä käytetään yleensä tieteelliseen tutkimukseen tai erittäin korkean lisäarvon tuotteisiin.

Tällä hetkellä on kaksi päätapaa puhaltaa suojakaasua: Toinen on sivuakselin puhallus suojakaasua. Toinen on koaksiaalinen suojakaasu.

Erityinen valinta näiden kahden puhallustavan välillä riippuu kattavista näkökohdista. Yleensä on suositeltavaa käyttää sivupuhallussuojakaasumenetelmää.

Ensinnäkin on tehtävä selväksi, että hitsin niin kutsuttu "hapetus" on vain yleinen nimi. Teoriassa se viittaa kemialliseen reaktioon hitsin ja ilmassa olevien haitallisten komponenttien välillä, mikä johtaa hitsin laadun heikkenemiseen. Yleensä hitsimetalli hapetetaan tietyssä lämpötilassa. Reagoi kemiallisesti ilman hapen, typen, vedyn jne. kanssa.

Hitsin "hapettumisen" estäminen on vähentää tai välttää tällaisten haitallisten komponenttien kosketus hitsimetallin kanssa korkeassa lämpötilassa, joka ei ole vain sulaa altaan metallia, vaan koko ajanjakson ajan siitä, kun hitsausmetalli on sulatetaan, kunnes sula altaan metalli jähmettyy ja sen lämpötila laskee tietyn lämpötilan alapuolelle.

Esimerkiksi titaaniseoshitsaus, kun lämpötila yli 300 astetta voi nopeasti imeä vetyä, yli 450 astetta C voi nopeasti imeä happea, yli 600 astetta C voi nopeasti imeä typpeä, joten titaaniseoshitsaus jähmettymisen jälkeen ja lämpötila laskee alle 300 astetta C tämän vaiheen tulee olla tehokas suoja, muuten se "hapettuu".

Yllä olevasta kuvauksesta ei ole vaikea ymmärtää, että puhalletun suojakaasun ei tarvitse ainoastaan ​​suojata hitsausallasta ajoissa, vaan myös juuri jähmettynyttä aluetta, joka on hitsattu. Siksi kuvassa 1 esitetty sivupuhallussuojakaasu on yleisesti hyväksytty, koska tällä tavalla suojaus on leveämpi kuin kuvan 2 koaksiaalisuojan. Erityisesti se suojaa paremmin sitä aluetta, jossa hitsi on juuri jähmettynyt. .

Sivuakselin puoleinen puhallus Teknisissä sovelluksissa kaikissa tuotteissa ei voi käyttää sivuakselin puoleista puhalluskaasua. Joissakin tietyissä tuotteissa voidaan käyttää vain koaksiaalista suojakaasua. Erityisvaatimukset tulee määrittää tuotteen rakenteesta ja liitosmuodosta. Kohdennettu valinta.

1. linjahitsaus

Tuotteen hitsaussauman muoto on lineaarinen ja liitosmuoto voi olla päittäisliitos, limiliitos, sisäkulmaliitos tai lantioliitos. Tämän tyyppisissä tuotteissa on parempi käyttää sivuakselin sivulta puhallettua suojakaasua.

2. Tasainen suljettu kuviohitsaus

Tuotteen hitsausmuoto on suljettu muoto, kuten litteä pyöreä muoto, litteä monikulmio, litteä monisegmenttinen lineaarinen muoto jne. Liitosmuodot voivat olla päittäisliitoksia, limittäisiä liitoksia, limittäisiä hitsausliitoksia jne. tyyppisiä tuotteita käytetään kuvan 2 mukaisesti. Koaksiaalinen suojakaasumenetelmä on parempi.

Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. on korkean teknologian yritys, joka on erikoistunut automaattisten laserpäällystyskoneiden, nopean laserpäällystyskoneen, lasersammutuskoneen, laserhitsauskoneen ja laser-3D-tulostuslaitteiden T&K-toimintaan, valmistukseen ja myyntiin. Tuotteemme ovat kustannustehokkaita ja niitä myydään kotimaassa ja ulkomailla. Jos olet kiinnostunut tuotteistamme, ota meihin yhteyttä numeroon bob@gshenglaser.com.