Lasersulatettujen lankapinnoituslisäaineiden valmistusjärjestelmissä laserkohdistustyökaluilla voi olla tärkeä rooli käyttövirheiden vähentämisessä ja järjestelmän luotettavuuden ja johdonmukaisuuden parantamisessa.
Lasersulatetun lankapinnoituslisäaineen valmistusjärjestelmän uusin koaksiaalinen rakenne syöttää filamenttiraaka-aineita laserilla luotuun sulaan altaaseen 3D-osien tulostamista varten. Se tarjoaa tavan tuottaa suuria ja monimutkaisia metalliosia, joilla on erinomaiset materiaaliominaisuudet. Halvempi, puhtaampi ja nopeampi tapa.
Lasersulatettujen lankapinnoituslisäaineiden valmistusjärjestelmissä on yleensä keskitetty langansyöttösuutin, joka on sijoitettu kohtisuoraan työkappaleeseen nähden, ja lasersäde kohdistetaan materiaaliin tietylle etäisyydelle. Niiden joukossa lasersäde voi olla suuritehoisesta langasta jaettu säde. laser tai yksitehoinen laser tai riippumaton säde riippumattomasta laserlähteestä.
Tämän tyyppisessä lisäainevalmistusjärjestelmässä lasersäteen ja materiaalin kohdistusta polttopisteessä on valvottava. Jos materiaalia ja laserfokustusta ei ole kohdistettu tarkasti, materiaali ei kuumene riittävästi eikä sulaudu täysin ympäristöön. materiaalia, joka saattaa aiheuttaa vikoja työkappaleeseen.
Tämä kohdistusprosessi suoritetaan yleensä ihmissilmällä, ja se vaatii käyttäjältä laajaa kokemusta ja kärsivällisyyttä. Lasersulatetun lankapinnoituslisäaineen valmistusteknologian edistämisen myötä käyttäjät ovat siirtymässä "tutkimuksen suuntautuneista teknisistä keskuksista ja yliopistoista" tuotantoon. -suuntautuneita valmistuspajoja ja valmistusoperaattoreita." Tämän seurauksena lisäainevalmistusjärjestelmän helppokäyttöisyys ja asennusaika ovat muuttuneet vastaavasti, eikä manuaalinen kohdistus ole enää mahdollista.
Kalibrointi on tarpeen, koska hitsauslanka on tallennettu kelalle. Jokaisella materiaalilla on erilainen valu/kaari, kun se puretaan. Materiaali ei yleensä ole täysin suora, ja vaikka suoristus voi minimoida tämän taipumisen, se vaatii silti kokeneen henkilön asentamaan sen. Jokaisella materiaalilla on erilainen valu johtuen sen sitkeyseroista, joten kalibrointimenettely on välttämätön, jos tulostusjärjestelmä odottaa voivansa tulostaa laajempaa materiaalivalikoimaa.
Koska sulatetun filamenttimetallin 3D-tulostimilla on ilmeisiä etuja metallijauhetulostukseen verrattuna, kuten lyhyt materiaalin vaihtoaika ja puhdistustarve, suoristimeen perustuvat järjestelmät eivät enää täytä käyttäjien vaatimuksia.Tämän perusteella Meltio kehitti kalibrointityökalun, joka pystyy paikantamaan tarkasti. laserpiste ja materiaali ohjaamalla käyttäjää säätämään jokainen lasersäde ihanteelliseen asentoon. Tämän erillisen kalibrointityökalun etuna on, että vanhat Meltio-järjestelmät voidaan liittää ja käyttää yksinkertaisella ohjelmistopäivityksellä.
Järjestelmän rakenne
Meltio-järjestelmän tulostuspää koostuu kuudesta säädettävästä optisesta komponentista, joissa laservalo on kytketty pinnoituspäähän kuudesta riippumattomasta laserlähteestä ja kiinteä lankasuutin. Tulostuspäässä on kaksilinjainen materiaalinsyöttöjärjestelmä, joka ohjaa tarkasti annosteltavan materiaalin määrää. Sulatuspää on varustettu antureilla, jotka voivat mitata ja säätää painoprosessia materiaaliin kohdistuvan rasituksen ja materiaalin johtavuuden perusteella.
Laserin säätö tapahtuu tarkkuusruuvijärjestelmän avulla. Tämä on samanlainen kuin optisen kiinnityksen säätö, jossa jokainen optinen komponentti voidaan kääntää tarkasti ja lukita paikoilleen, kun lopullinen kohdistus on saavutettu. Jokainen laser on varustettu näkyvän valon suuntauksella. laser, jonka teho on vain muutama milliwatti ja jota käytetään ohjaamaan laserin suuntausta.
Kohdistusprosessi alkaa kameran asettamisesta koneeseen. Tämän jälkeen suutin työntää filamenttia automaattisesti ulos, kunnes se koskettaa kameran anturin pintaa. Tämän jälkeen kamera paikantaa langan sijainnin. Aktivoi seuraavaksi kohdistuslaser ja piirrä ruudukko Tablet-näytössä jokaiselle lasersäteelle ihanteellinen paikka. Kun säätö on valmis, voidaan tallentaa kuva, joka dokumentoi oikean laserin kohdistuksen.
Järjestelmän avulla käyttäjät, joilla ei ole kokemusta laserjärjestelmistä, voivat tehdä tarkat säädöt 10 minuutissa, mikä vähentää huomattavasti teknisen tuen tarvetta.
Vaikka laserkohdistustyökalu on vain pieni osa koko lasersulakkeiden pinnoituslisäaineiden valmistusjärjestelmää, sillä on tärkeä rooli käyttäjän virheiden vähentämisessä ja järjestelmän luotettavuuden ja johdonmukaisuuden parantamisessa.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. on korkean teknologian yritys, joka on erikoistunut automaattisten laserpäällystyskoneiden, nopean laserpäällystyskoneen, lasersammutuskoneen, laserhitsauskoneen ja laser-3D-tulostuslaitteiden T&K-toimintaan, valmistukseen ja myyntiin. Tuotteemme ovat kustannustehokkaita ja niitä myydään kotimaassa ja ulkomailla. Jos olet kiinnostunut tuotteistamme, ota meihin yhteyttä numeroon bob@gshenglaser.com.